超声波线束焊接机简介

　　超声线束焊接是一种快速、干净、经济且易于实现自动化的焊接技术。超声线束焊接工艺是介于冷压与摩擦焊接之间的一种利用高频机械振动产生的高密度能量的焊接工艺。超声线束焊接时焊头的机械振动与工件表面平行。

　　超声线束焊机是介于冷压力焊接与摩擦焊之间，利用高频机械振动产生高密度能量的焊接设备。超声线束焊接机焊缝的机械振动方向与工件表面平行。在焊接过程中，静压通过焊接接头与焊面垂直作用，并与高频振动剪切叠加。在剪切力超过材料的弹性极限时，工件接触表面会发生滑移。在焊接过程中，这种剪切力每秒会以成千上万次的频率改变方向，从而产生断裂和融合。清除工件表面污垢，纯线束表面开始多点接触。由于持续的高频振动，纯线束的接触面积不断扩大，直到达到整个焊接区域。接触表面原子扩散，线束再结晶形成细晶组织，并表现出冷变形特征。

　　超声波线束焊接机特点

　　1、双机数控系统

　　2、频谱综合技术，自动频率跟踪，不需手动调整模具，适合于各种工况。

　　3、自调频存储器(AT/M)：开机自动检测焊头频率，每焊完一次自动存储器。

　　4、焊幅可调;

　　5、伺服稳压自动补偿系统能克服电源不稳定而引起的焊接不良问题。

　　6、内建变频，过载保护系统。

　　7、内建故障自诊断设备。

　　8、合金焊接头寿命长，耐磨损。

　　超声线束焊接与激光焊接比较

　　超声线束焊机具有快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、近冷加工等优点。

　　适用于铜、银、铝、镍等单薄有色金属的点焊和多点短条焊等同类金属的焊接。适用于各种形状的焊接，如熔丝型锂电池接头等。

　　激光器是一种新型的焊接设备。主要用于薄壁材料及精密零件的激光焊接。可以进行点焊，对焊，搭接，封口等焊接。

　　其特点是高比宽、焊宽小、热影响区小、变形小、焊接速度快、焊缝光滑美观。焊后处理或简化是必要的。焊缝质量好，无气孔，控制准确，焦距小，定位准确，自动化操作简便。

　　超声线束金属焊机主要用于薄型产品的焊接。可以用来焊接同一种金属，也可以用来焊接薄的有色金属，例如铜、银、铝、镍等。适用于各种形状的焊接，如熔丝型锂电池接头等。

　　激光线束焊机会直接刺穿钢板。另外一个重要方面是激光焊机比超声波焊机贵很多。

　　实际上，这两种焊接工艺都有各自的缺陷，企业应该根据自己的实际情况选择哪一种焊接设备，而不是抽象地评述两种焊接工艺的质量。

　　超声金属焊机适用于类似金属的焊接，可以对铜、银、铝、镍等薄、薄有色金属的单、多点短条进行焊接。它可以用于各种形状的焊接，如锂电池电极片的熔丝连接。

　　超声金属焊机采用电子程序控制，功率大，效率高，自动化控制，操作简单，内置电子维护电路，安全可靠。具有焊接面强，强度高，单侧性好，环保等特点。