线束加工产品的连续性和通用性，线束产品的设计将尽可能基于同一平台的成熟型号。对于线束处理，从公司的长远角度来看，选择相同的电气功能部件、线束配件、包扎方法等。从开发的角度来看，这不仅减少了新零件和新零件、的采购周期，还降低了开模成本，从而降低了成本。

　　当线束加工设计在中国完成时，风格非常无拘无束，方法单一。始终与客户的工程师保持联系，充分了解车辆电器的原理，从而实现合理的车辆线束师(前舱线束、发动机线束、室内线束等)，前舱线束的设计尤为重要，在未来，真车的卖点，所以设计需要考虑发动机布局(横向、纵向)、整车电器的原理和后来的电气故障修复，如果线束设计细化到线路设计，充分考虑使用每条线、的线径为、等，很难设计出不经济的产品。

　　线束设计的3D现在是数字信息的时代，当然，线束设计也不排除在外。这样，在设计阶段避免了线束与金属板之间的干扰问题，解决了分支问题，从而有效地控制了线路长度，从而避免了许多后返工现象，无形节省了成本。