线束加工产品的连续性和通用性,线束产品的设计将尽可能基于同一平台的成熟型号。对于线束处理,从公司的长远角度来看,选择相同的电气功能部件、线束配件、包扎方法等。从开发的角度来看,这不仅减少了新零件和新零件、的采购周期,还降低了开模成本,从而降低了成本。
当线束加工设计在中国完成时,风格非常无拘无束,方法单一。始终与客户的工程师保持联系,充分了解车辆电器的原理,从而实现合理的车辆线束师(前舱线束、发动机线束、室内线束等),前舱线束的设计尤为重要,在未来,真车的卖点,所以设计需要考虑发动机布局(横向、纵向)、整车电器的原理和后来的电气故障修复,如果线束设计细化到线路设计,充分考虑使用每条线、的线径为、等,很难设计出不经济的产品。
线束设计的3D现在是数字信息的时代,当然,线束设计也不排除在外。这样,在设计阶段避免了线束与金属板之间的干扰问题,解决了分支问题,从而有效地控制了线路长度,从而避免了许多后返工现象,无形节省了成本。